 |
| |
|
|
| |
Закалка стали
Закалка придает стальной детали большую твердость
и износоустойчивость. Для достижения таких свойств деталь:
— нагревают до определенной температуры;
— выдерживают некоторое время, чтобы весь объем материала прогрелся;
— быстро охлаждают в масле (конструкционные и инструментальные стали)
или воде (углеродистые стали).
Нагревание
Обычно детали из конструкционных сталей нагревают до880...900°С,
из инструментальных — до 75О...76О°С, из нержавеющей стали — до
1050...1100°С. Примерно температуру нагрева детали можно определить
по цвету каления, пользуясь табл. 1.
Нагревают детали вначале медленно (примерно до 500°С), а затем быстро.
Это необходимо для того, чтобы в детали не возникли внутренние напряжения,
что может привести к появлению трещин и деформации материала.
Охлаждение
В ремонтной практике применяют в основном охлаждение в одной среде
(масле или воде), оставляя в ней" деталь до полного остывания.
Однако этот способ охлаждения непригоден для деталей сложной формы,
в которых при таком охлаждении возникают большие внутренние напряжения.
Детали сложной формы сначала охлаждают в воде до300...400°С, а
затем быстро переносят в масло, где и оставляют до полного охлаждения.
Время пребывания детали в воде определяют из расчета: 1 сек на
каждые 5—6 мм сечения детали. В каждом отдельном случае это время
подбирают опытным путем в зависимости от формы и массы детали.
Качество закалки в значительной степени зависит от количества
охлаждающей жидкости. Важно, чтобы в процессе охлаждения детали
температура охлаждающей жидкости оставалась почти неизменной,
а для этого масса ее должна быть в 30— 50 раз больше массы закаливаемой
детали. Кроме того, перед погружением раскаленной детали жидкость
необходимо тщательно перемешать, чтобы выровнять ее температуру
по всему объему.
|
| |
|
|
 |
